2021年末的一輪寒潮過后，邯鄲的天空多了幾分明凈，為削減采暖季增加的大氣污染物排放量，邯鄲這個鋼鐵工業(yè)重鎮(zhèn)正在實施錯峰生產，鋼企已盡最大努力壓縮產能。

最近幾天，《華夏時報》記者在采訪河鋼集團邯鋼公司時了解到，為執(zhí)行限產政策，老區(qū)大部分設備已停產，其員工則告訴記者，這些設備可能永遠也不會再重啟，因為老區(qū)即將搬遷到涉縣。

即便在一年中最寒冷的季節(jié)，河鋼邯鋼廠區(qū)內的大面積綠植依然充滿生機，道路整潔而通達，少量設備井井有條地運轉著，工作人員表示，河鋼邯鋼燒結，焦化，煉鐵，煉鋼，軋鋼等各個流程都實現了清潔生產。。

從爐前甩鐵到現代化生產

邯鄲擁有煤礦，鐵礦，石灰石等豐富的資源，因此成為鋼鐵產業(yè)發(fā)展的絕佳之地邯鄲冶鐵有數千年的歷史，但現代冶鐵是從河鋼邯鋼開始

河鋼邯鋼興建于1958年，至今已有63年的歷史最初的生產流程主要靠人力，礦石進場靠人力拉，礦粉靠人力篩分，焦炭倒運，裝車，生鐵計量等等都是用人力當時只能產鐵，生產工藝是樸素而原始的爐前甩鐵

直到1965年兩座3噸空氣側吹轉爐投產，河鋼邯鋼才結束有鐵無鋼的歷史，當年一號鑄鐵機的使用也結束了河鋼邯鋼爐前甩鐵的歷史。據了解，馬口鐵是食品罐的主要原材料，受新冠肺炎疫情影響，需求激增，特別是出口訂單大增。

1970年河鋼邯鋼進行了一次較大規(guī)模的擴建改造，興建全新的高爐，轉爐，軋機，燒結機等設備改革開放后河鋼邯鋼的經營業(yè)績上節(jié)節(jié)高升，1984年利潤突破億元大關

進入21世紀，河鋼邯鋼對生產設備進行了現代化改造，從德國西門子，奧地利安德里茨公司，意大利達涅利公司，韓國浦項鋼鐵公司引進先進設備或技術。

2006年邯鋼新區(qū)開始興建，位于老區(qū)西部，根據規(guī)劃，邯鋼新區(qū)包含原料場，燒結，焦化，煉鐵，煉鋼，熱連軋，冷軋七大項目，擁有年產500萬噸精品鋼的綜合生產能力。

2009年國家工信部出臺《關于遏制鋼鐵行業(yè)產量過快增長的緊急通報》，要求各地控制鋼鐵總產量，淘汰落后產能在此形勢下，河鋼邯鋼對部分燒結產能，焦化產能，煉鐵產能，煉鋼產能，軋鋼產能進行淘汰，1995年以前整體裝備全部淘汰

目前，河鋼邯鋼產品廣泛應用于汽車板，家電板，管線鋼，重軌等下游材料現在邯鋼具備生產汽車所需的任何一塊鋼材的能力家電板‘全覆蓋’，品種規(guī)格覆蓋白色家電和黑色家電全領域河鋼邯鋼某部門負責人向記者表示

用礦不見礦，用煤不見煤

最近幾年來環(huán)保問題越來越受到重視，鋼鐵作為高能耗產業(yè)對環(huán)保的要求更高在這方面，河鋼邯鋼做了很多工作

早在十多年前，河鋼邯鋼就已經告別了露天儲存原料的時代，那時河鋼邯鋼斥巨資修建了跨度146米，面積近14萬平方米的全封閉機械化原料場，河鋼邯鋼稱之為鋼鐵糧倉。

走進鋼鐵糧倉，一個弧形棚頂籠住巨大空間，鐵礦原料呈錐形堆放，濕潤的空氣中帶有絲絲涼意，河鋼邯鋼環(huán)保部門相關人員介紹稱，場內的水炮偶爾會降塵，所以這里的空氣總是濕潤的原料場里運料，堆料都是機械化操作，做到用礦不見礦

河鋼邯鋼的工作人員還向記者介紹了48座萬噸儲煤罐，煤從罐的底端進入傳送裝置，此稱為用煤不見煤。面對增長的市場需求，河鋼邯鋼技術中心熱板研發(fā)團隊積極與用戶加強技術交流和產品需求對接。

另外邯鋼總長度達13公里的管帶機輸送系統(tǒng)，全封閉運行，盤繞在廠區(qū)內，實現了運料不見料。

冷軋車間里，一條長長的板材帶幾乎貫穿了整個生產線，軋制，除磷，退火，精整等各個流程有條不紊地運行從生產設備到路面，棚頂，都很干凈整潔，尤其是鍍完鋅后的板材，看上去一塵不染，光亮如鏡，猶如一條白練在空中舞動

白練最終被整理成鋼卷，整齊地排列在成品區(qū)，每卷重量可達30噸，一個力大無窮的吊臂抓起鋼卷，來回運送。

基本上所有車間都是機械化操作，工人則在作業(yè)區(qū)以外操控電腦，安全且高效河鋼邯鋼某部門負責人告訴記者

余熱利用，節(jié)能減排

河鋼邯鋼老區(qū)臨近復興路的大門處，有一張實時監(jiān)測排放數據的顯示屏，包含氮氧化物，二氧化硫，顆粒物的排放情況復興路上車水馬龍，過往的車輛和行人偶爾抬頭望一眼河鋼邯鋼就這樣把生產置于公眾監(jiān)督之下

根據消息顯示，河鋼邯鋼已將日常環(huán)保管理網格化，常態(tài)化，在6個市控點基礎上增設了23個內部空氣質量監(jiān)測點，實現環(huán)保監(jiān)測實時，精準，全覆蓋。圍繞用戶對所需原材料的高純凈度，高表面質量和窄硬度等的要求，該團隊從技術，操作，質量等方面出發(fā)，提前制訂生產方案，借鑒原來的生產技術積累經驗，專門為用戶定制開發(fā)了馬口鐵專屬牌號MRT5。

綠水青山就是金山銀山，河鋼邯鋼脫硫脫硝控制中心的門楣上印著這幾個大字控制中心內大大小小的屏幕實施顯示最新數據，氮氣系統(tǒng)，二氧化硫分析系統(tǒng)，高壓系統(tǒng)，解析塔系統(tǒng)，活性炭供料系統(tǒng)等等運行狀況一目了然

記者在屏幕上看到，河鋼邯鋼1#燒結機和2#燒結機所排放的氮氧化物，二氧化硫，顆粒物經過處理后均遠低于超低排放標準，以二氧化硫為例，其實時排放值為2.5，而國家超低排放標準是35。

生產產生的廢水，廢氣，固體廢棄物，邯鋼全部進行回收利用氧化鐵皮，鋼渣，煉鋼污泥高爐瓦斯灰等冶金副產品全部配吃和內部消化

2021年全國兩會正式提出碳達峰，碳中和目標后，各行各業(yè)掀起一股減碳潮河鋼邯鋼推出的兩項減排技術已在河北全省推廣，一是燒結煙氣選擇性循環(huán)凈化與余熱利用技術，二是焦爐上升管荒煤氣余熱利用技術

據河鋼邯鋼相關人員介紹，燒結煙氣選擇性循環(huán)凈化與余熱利用技術能夠有效利用循環(huán)高溫煙氣顯熱促使固體燃耗下降，循環(huán)煙氣由燒結機風箱引出，經除塵系統(tǒng)，循環(huán)主抽風機，煙氣混合器后通過密封罩，引入燒結料層，重新參與燒結過程在這個過程中，煙氣顯熱全部供給混合料，降低了燒結固體燃料消耗，也改善了表層燒結礦質量，提高了燒結礦料層溫度均勻性和破碎強度等指標

目前，該項技術成果已應用于河鋼邯鋼新435燒結機，2021年4月底投運后，各系統(tǒng)運行穩(wěn)定，效果良好使用該技術后，河鋼邯鋼年減排煙氣量34億立方米，年減少一氧化碳排放6375噸，具有顯著的經濟，環(huán)境和社會效益

焦爐上升管荒煤氣余熱利用技術，是根據煉焦生產過程熱平衡原理，焦爐上升管荒煤氣余熱利用技術采用新型上升管換熱器，吸收上升管荒煤氣的余熱，使荒煤氣溫度由750攝氏度左右降至450攝氏度，從而實現了余熱利用在河鋼邯鋼邯寶焦化廠，該技術每年可產生蒸汽15萬噸，折合節(jié)約標煤1.5萬噸，減排二氧化碳4.6萬噸

現在河鋼邯鋼65%的用電都是通過二次能源利用產生的河鋼邯鋼主管能源的相關人員表示

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